40 KW から 100 KW 以上のラックへ: AI データセンターの液体冷却パイプ要件はどのように変化するか

Sep 23, 2026

実際に熱が伝わる場所

最新の AI ラックでは、液体冷却パイプは、発熱デバイスと熱遮断システムの間の熱経路の一部です。{0}}その寸法、内部仕上げ、接続方法、および材質は、冷却剤がシステム内をどのように確実に移動するかに影響します。

GPU/CPU → コールドプレート → 液冷パイプ → マニホールド → CDU → 熱除去システム

316 liquid cooling pipe for AI data center cooling

GPU/CPU:AI アクセラレータはチップあたり数百ワットを消費する可能性があるため、ラックから除去する必要がある熱負荷が増加します。
コールドプレート:コールドプレートはチップからの熱を循環する冷却液に伝達するため、その入口接続は接続されたパイプと正確に一致する必要があります。
液体冷却パイプ:パイプは加熱された冷却剤をマニホールドに向かって移動させ、冷却された流体を冷却ループに戻します。ここでは、直径、肉厚、曲げ半径、内部仕上げが重要になります。
マニホールド:マニホールドは、複数の冷却ブランチ間で流れを分配します。チューブの端や接続が正しくないと、漏れの危険が生じる可能性があります。
CDU:冷媒分配ユニットは流量、圧力、濾過を管理するため、上流配管の清浄度に依存します。
熱除去システム:熱は最終的に、サイトで選択された熱遮断アーキテクチャを通じて施設の外に排出されます。

重要な調達ポイント:冷却ループの漏れ防止性と清潔さは、最も弱いチューブの接合部と接続部と同じです。{0}したがって、ラックの出力が増加するにつれて、ラックの熱要件および油圧要件とともにパイプの仕様を検討する必要があります。

40 kW ラックと 100 kW 以上のラックで異なるパイプが必要な理由

ラックの電力密度が上昇すると、3 つの変化が同時に発生します。それは、冷却剤の流量と圧力が増加し、配線スペースが狭くなり、清浄度の要件がより重要になることです。それぞれの変更はパイプの仕様に影響を与える可能性があります。

シフト	40kWラック	100kW以上のラック	移動するパイプ要件
クーラント流量/圧力	控えめ	より高い流量と圧力	より大きな口径と適切な圧力定格
ルーティングエンベロープ	ゆるめ	緻密で緻密なシャーシ	よりきつい曲げとより少ない接合部
ジョイント数	より低い	より高い溶接密度	制御された溶接と漏れ検査
流動的な滞留性	短い	より長い	内部粗さの低減
清潔感受性	適度	高い	管理された内面仕上げ

Data center liquid cooling manifold and stainless steel cooling components

より高い出力密度により油圧要件が変化する

100 kW 以上のラックでは、冷却ループを通じてより多くの熱を輸送する必要があります。これにより、冷却剤の流量と圧力の要件が増加する可能性があり、単に前世代のチューブを再利用するよりもパイプの口径と壁の選択がより重要になります。

より厳密なルーティングにより接続要件が変化

高密度の AI サーバーレイアウトでは、ルーティングスペースが少なくなります。さらに多くの曲げや接続が必要になる可能性がありますが、接合部が追加されるたびに別の潜在的な漏れポイントが発生します。したがって、ルーティングがより複雑になるにつれて、制御された溶接がますます重要になります。

液体の滞留期間が長くなることで清浄度要件が高まる

内部表面の粗さは表面上の仕様だけではありません。冷却ループに放出された粒子は、CDU およびコールドプレートに向かって下流に移動する可能性があるため、内部仕上げと清浄度がシステム仕様の一部になります。

漏れとは何か-タイトでクリーンなループに実際に必要なもの

高密度液体冷却システムの場合、内部表面の粗さ、溶接と漏れの検査、材料の適合性という 3 つのパイプ仕様に特に注意を払う必要があります。-

内面粗さ

内部粗さを以下まで指定しますRa 0.4μm以下ループがコールドプレートに供給するか、冷却剤が長時間滞留する場合。内部表面を制御するには、研磨、酸洗い、不動態化が使用されます。

制御された溶接と漏れ検査

オービタル溶接および制御された溶接手順は、溶接の一貫性を維持するのに役立ちます。ソース仕様では次のように要求されます。100% 出荷前漏れ検査-パイプが納品される前に。

材質の適合性

316L にはモリブデンが含まれており、炭素含有量が低いため、情報源に記載されている環境において 304 よりも孔食や塩化物の攻撃に対して強い耐性を発揮します。

材料の選択が依然として重要な理由

316 stainless steel square liquid cooling pipe

316L ステンレス鋼にはモリブデンが含まれており、炭素含有量が標準の 304 よりも低いため、クーラントに長期間さらされた場合の孔食や塩化物攻撃に対する耐性が向上します。-

正しいグレードは依然として冷却剤の化学的性質と動作条件によって異なります。元の記事では、単価のみに基づいて材料を選択するのではなく、クーラントを評価するよう購入者に具体的に指摘しています。

純水または脱イオン水を使用するシステムの場合、用途に応じて 304 を検討できます。塩化物-を含む環境や、耐食性がより重要視される長期曝露-の場合は、316L を選択できます。

したがって、量産前に材料認証とクーラントの適合性を確認する必要があります。

動き続ける調達ライン

技術仕様は購入決定の一部にすぎません。高密度液体冷却プロジェクトの場合、購入者はバッチの一貫性、カスタマイズ、納品、プロジェクトの総コストも考慮する必要があります。-

01 · バッチの一貫性 最初のバッチは寸法とインターフェースの要件を満たしている可能性がありますが、後のバッチでは寸法の偏差が生じます。最初の記事サンプルだけに依存するのではなく、連続するバッチからデータを求めます。-

02・カスタマイズ範囲 ソース仕様は、10×10 mm ～ 80×80 mm の角管、壁厚 0.5 ～ 3.0 mm、長さ 6000 mm までをカバーしており、カスタム曲げやマニホールド構成も利用可能です。

03 · 確実な配達 配送はラックの設置スケジュールと照らし合わせて確認する必要があります。情報源によると、年間生産能力は 12,000 トンで、11 年以上の生産経験があることが判明しています。

04・総事業費 単価だけでは、寸法の手直し、追加検査、バッチの不一致、または現場での修理は把握できません。関連する比較は、納品、設置、漏れのないプロジェクトのコストです。-

100 kW 以上のループのパイプを指定する方法

Stainless steel liquid cooling manifold for data center cooling

流れと圧力から始めます。単に前世代のラックをコピーするのではなく、ラックの電力、冷却剤のデルタ{0}}T、CDU の圧力降下に基づいてサイズのボアと壁の厚さを決定します。
内部仕上げ要件を設定します。必要に応じて書きますRa 0.4μm以下購入仕様書に記入し、測定値を要求します。
溶接と漏れの仕様をロックします。アプリケーションの要求に応じて、管理された溶接手順と 100% 出荷前の漏れ検査を要求します。-
クーラントの材質に合わせてください。冷却剤の化学的性質と動作環境に応じて 304 および 316L を評価します。
カスタマイズエンベロープを修正します。断面、肉厚、最大長さ、曲げ形状、接続位置をルーティング図面と照らし合わせて確認します。-
バッチの一貫性を検証します。単一の最初の記事レポートに依存するのではなく、連続する製造バッチから寸法データと溶接データをリクエストします。-

パイプが完全なアセンブリの一部になるとき

高密度 AI サーバーレイアウトでは、パイプを独立した直管として扱うのではなく、マニホールドや事前構成された接続と連携して動作する必要がある場合があります。{0}このため、パイプ、マニホールド、ラックのレイアウト間の寸法調整が重要になります。

Stainless steel liquid cooling manifold assemblies

サーバー-レベルの分散

サーバーの液体冷却マニホールドは、CDU とサーバーレベルの冷却ループの間に冷却剤を分配します。{0}}分岐数、間隔、接続構成を実際のラック設計に合わせることができます。

プロジェクトでパイプとマニホールドの調整が必要な場合は、サーバー液体冷却マニホールド製品ページ。

これは、より厳密なルーティングでフィールドジョイントの数が少なく、よりカスタマイズされた曲げや統合アセンブリが必要な場合に特に関係します。

サプライヤーに尋ねる価値のある質問

ラックの電力は、多くの調達テンプレートが更新されるよりも速く変化しています。したがって、初期の 40 kW ラックで機能していたパイプ仕様は、100 kW 以上の設計に導入する前に再検討する必要があります。

実際的な質問は単純明快です。新しいラックにはどのような流量と圧力が必要ですか?内部仕上げはどのように指定されていますか?溶接はどのように管理されていますか?漏れ検査はどのように行われますか?材質はクーラントとの相性が良いのでしょうか？連続したバッチで同じ寸法を維持できますか?

100 kW 以上の液体冷却プロジェクトの場合:配管の仕様を実際のシステム要件に照らして評価できるように、施工図、クーラント条件、必要数量、目標納期を提供します。

よくある質問

液冷パイプに 304 ステンレス鋼と 316L ステンレス鋼のどちらを選択すればよいですか?

材料を冷却剤の化学的性質に合わせてください. 316L にはモリブデンが含まれており、炭素含有量が低いため、出典に記載されている環境下では 304 よりも孔食や塩化物攻撃に対する耐性が高くなります。. 304 良性の純水または脱イオン水の用途には、- または脱イオン水-を検討できます。量産前にクーラント仕様、使用条件をご確認ください。

液冷パイプの内面粗さはどの程度にすべきですか?

コールドプレートに供給するループや、より長い冷却剤滞留で動作するループの場合、情報源は内部粗さを最小値まで指定することを推奨しています。Ra 0.4μm以下。測定値はカタログ上の主張としてのみ扱うのではなく、検証する必要があります。研磨、酸洗、不動態化は表面処理方法として認識されます-。

液冷パイプアセンブリの漏れはどのように制御されますか?

漏れ管理は、制御溶接、軌道溶接、出荷前の漏れ検査を組み合わせたものです。{0}}より高密度のラック用途の場合、購入者はサプライヤー認定の一環として溶接手順と漏れテスト記録を要求する必要があります。-

液冷パイプを特定のラックレイアウトに合わせてカスタマイズできますか?

はい。このソースは、カスタマイズされたベンドおよびマニホールドとともに、10×10 mm ～ 80×80 mm、壁厚 0.5 ～ 3.0 mm、長さ 6000 mm までの角管をカバーします。パイプの形状と接続位置が実際のラックと一致するように、生産前にルーティング図を確認する必要があります。

大規模なカスタムオーダーを発注する前に、購入者は何を確認する必要がありますか?

必要な流量と圧力、材質グレード、内部粗さ、溶接管理、漏れ検査、寸法の一貫性、カスタマイズ範囲、納期などをご確認ください。連続したバッチデータは、注文が繰り返しのラック生産をサポートする場合にも役立ちます。-

単価だけを比較するのではなく、トータルコストをどのように評価すればよいのでしょうか？

パイプの価格、寸法の手直し、受入検査、バッチの不一致によるスクラップ、設置の労力、および漏れのある設置されたループの排水と修理にかかる潜在的なコストを含む、プロジェクト全体のコストを考慮してください。関連する数値は、メーターあたりの価格だけではなく、信頼性の高い冷却システムの納入および設置にかかるコストです。