サーバーラックの液体冷却回路用ステンレス鋼エルボ
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サーバーラックの液体冷却回路用ステンレス鋼エルボ

サーバーラックの液体冷却回路用ステンレス鋼エルボ

水冷回路の最も弱い部分は曲がりです。{0}}あらゆるルーティングの変更、あらゆるキャビネットの隅、冷却剤ラインが通過するあらゆる障害物は、乱流ゾーン、漏れポイント、またはメンテナンスのボトルネックとなる可能性があります。 China Super Tech のステンレス鋼液冷ベンドは、その弱点を解消します。航空宇宙グレードの 316L 基板から設計されており、CNC-は ±0.5 度の位置精度で形成され、ラック トポロジーに正確に一致するようにカスタム寸法化されています。-

製品説明

技術仕様

 

パラメータ

仕様

基材

316L ステンレス鋼 (航空宇宙-グレード、溶接部の完全性を考慮した低炭素)

曲げ半径範囲

R50 – R300 mm、クライアントのレイアウト図面に合わせて完全にカスタマイズ可能

角度許容差

±0.5 度の CNC 位置精度 - により乱気流のデッドゾーンを排除

肉厚

システム圧力に合わせてカスタマイズ。曲がり全体にわたって滑らかな内側ボアが維持される

表面仕上げ

レーザーシームレス溶接。内部 Ra 0.8 μm 以下。酸洗いまたは電解研磨のオプション

腐食の検証

2,000-時間の塩水噴霧テスト (ASTM B117) - 腐食事象なし

接続タイプ

スナップ-ロック フランジ (クリップ-フィット) · 突き合わせ-溶接 · 圧入- · ご要望に応じてカスタム

圧力定格

PN16 – PN40 (材質と壁の厚さによって異なります)-

温度範囲

-270 度~+400 度 - 完全浸漬-冷却および極低温冷却-互換性

熱性能

銅管ベースラインと比較して、熱伝達効率が 40% 向上-(テスト済み)

メンテナンス期間

シングルポイント交換: クリップ- フィット フランジ シ​​ステムで 15 分

 

業界の問題点 - とその解決方法

 

不規則なキャビネットの形状により、冷却液ラインが曲がりくねった経路に押し込まれます。逸脱するたびに接合部が慢性的な漏れ箇所となります。カスタム曲げ半径 R50 ~ R300 は、あらゆる空間制約に一致します。クリップ-フィット フランジにより、ラックあたりのジョイント数が最大 40% 削減されます。

曲げ後の銅管の内壁にしわが寄ると、局所的な流れの制限が発生します。-冷却剤の速度が低下すると、ホットスポットが形成されます。 CNC 精密曲げにより、円弧全体にわたって一定の内径を維持します。滑らかな Ra 0.8 μm 以下の仕上げにより制限がなくなりました。

メンテナンスには機器列全体を分解する必要があります。エルボを 1 回交換すると、メンテナンスに 4 時間の時間がかかります。-モジュラー スナップ- フランジ: 隣接する機器に影響を与えたり、より広いループを壊したりすることなく、15 分でシングルポイント交換が可能です。

 

利点

精密 CNC 曲げ - ±0.5 度の精度

従来のチューブの曲げでは角度誤差が生じ、乱流のデッドゾーン - の低速度冷却剤のポケットが生じ、熱が閉じ込められて局所的な腐食が促進されます。-北京 FreeRunning の CNC 曲げラインは、曲げ円弧全体にわたって ±0.5 度を維持し、層流の形状を維持し、サーバー ラック エルボの全長にわたって熱伝達効率を最大化します。-

レーザーシームレス溶接 - 2,000- 時間の塩水噴霧検証済み

すべての溶接部がステンレス鋼継手の冶金学的弱点となります。{0}}当社のレーザーシームレス溶接プロセスは、熱影響部の深さが 0.3 mm 以下の介在物フリーのビードを連続的に生成します。-熱影響部の深さは 0.3 mm 未満です。-溶接部全体で 316L 不動態-皮膜腐食バリアを維持します。. 2,000- 時間 ASTM B117 塩水噴霧試験で腐食事象が発生せず、長期的な完全性が検証されています。グリコール、脱イオン水、誘電性流体環境。

熱効率が 40% 向上

同一の流れ条件下で銅管のベースラインに対してテストを行ったところ、熱伝達効率が 40% 向上したことが確認されました。-より高い 316L の熱伝導率、滑らかな内腔 (- 曲げ後のしわがない)、および低減された油圧抵抗の組み合わせにより、回路内で冷却液の速度が均一に駆動されます -。これにより、チップ- ゾーンの温度変動が直接低下し、PUE を 1.1 未満に抑えることができます。

資産寿命全体にわたって TCO を 60% 削減

銅の交換サイクルが 3~5 年であるのに対し、316L ステンレス鋼の耐用年数は 15+ 年であり、15- 分のシングルポイント交換メンテナンス モデルと組み合わせることで、データセンターの財務計画の材料項目である 10- 年間のインフラストラクチャ期間で総所有コストが 60% 削減されます。

 

アプリケーションシナリオ

1

高密度コンピューティング キャビネット- 35 kW 以上のラックあたりの電力密度-には、あらゆる曲がり角での正確な液体ルーティングが必要です。カスタム R50 のタイトな-半径ジオメトリは、標準のエルボでは到達できないブレード サーバー シャーシの隙間を貫通します-。

2

AI および HPC クラスター インフラストラクチャ- GPU および TPU ノードは、保証された流れの均一性を必要とする集中的な熱負荷を生成します。 CNC ±0.5 度の精度により、乱流デッド ゾーンがノード アレイ全体の冷却剤循環を妨げないことが保証されます。

3

金融データセンター- ミッションクリティカルな稼働時間要件-。冷却緊急事態を引き起こす液体冷却エルボの故障は、配管システム全体よりも数分のコストの方が高くなります。クリップ-フィット設計により、障害対応が数時間から数分に短縮されます -。大手金融データセンターのクライアントで検証されています。

4

レトロフィットおよびレガシーキャビネットのアップグレード- 固定構造柱と導管を備えた既存のサーバー ルームには、特注のルーティング ソリューションが必要です。カスタムのベンド-マトリックス設計により、構造を変更することなく、あらゆる障害物の周囲に冷却剤の経路がマッピングされます。

5

浸漬および極低温-冷却回路- 誘電性流体と-周囲温度以下の冷却ループは、-270 度から +400 度まで動作します。. 316L は、この範囲全体にわたって延性と不動態膜の完全性を維持し、脆化故障を防ぎます。-}

ステンレス鋼製液冷ベンドにおける当社の競争上の優位性

運用の継続性

15- 分のシングルポイント スワップにより、4 時間のメンテナンス枠が不要になります。冷却回路の完全性は、隣接する機器に影響を与えることなく、1 回のメンテナンス サイクル内で回復します。

資本効率

10 年間のインフラストラクチャ期間で TCO を 60% 削減。交換が減り、メンテナンスの労力が減り、導入された設備投資 1 ドルあたりの稼働率密度が高くなります。

エネルギーコンプライアンス

PUE < 1.1 の機能は、法定のエネルギー効率要件とグリーン データセンター認定プログラム(LEED、ISO 50001)をサポートしています。- ESG および持続可能性レポートの測定可能な指標。

調達リスクの低減

2,000-時間の塩水噴霧-検証、316L-認定、EN 10204 3.1文書化。すべてのユニットは完全なトレーサビリティ チェーンとともに出荷されるため、サプライヤー監査のリスクが軽減され、受け入れテストが簡素化されます。

 

中国スーパーテックを選ぶ理由

 
 

サーバー-ラック スペシャリスト

すべての製品仕様は、一般的な産業用カタログから適用されたものではなく、データセンターの熱および空間要件-に基づいています。-。当社のエンジニアリング チームは、ハイパースケール、エンタープライズ、金融セクターの環境全体にわたる高密度キャビネットの導入に関する直接の経験を持っています。{3}

 
 
 

独自の曲げ技術

R50 ~ R300 の半径範囲全体で ±0.5 度の精度が可能な CNC 曲げライン。溶接後の不動態化を伴うレーザーシームレス溶接-。この組み合わせに適合する競合他社の標準プロセスはありません。

 
 
 

カスタマイズ-最初の製造モデル

水冷エルボ、サーバーラックエルボなど、お客様の仕様に合わせて設計いたします。試作から量産まで全工程を同一サプライヤーが担当します。

 

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