316 個の液体冷却マニホールド: AI データセンターの熱管理向けに精密に設計-

 

China Super Tech Co., Ltd. の 316 液体冷却マニホールドは、AI データセンターの冷却ループ、CDU システム、浸漬冷却アプリケーション向けに設計された、精密に製造されたステンレス鋼の配電コンポーネントです。-これらのマニホールドは、316L ステンレス鋼構造と、Ra 0.4 μm 以下の内面粗さ、ISO 3834 に準拠した軌道溶接、および出荷前の 100% 漏れ検査を組み合わせています。その結果、クリーンで信頼性が高く、高密度コンピューティングの熱管理のためのアプリケーションに重点を置いたマニホールド ソリューションが誕生しました。{10}{11}}

ISO 9001:2015 · ISO 3834 · CE · RoHS|11+ 年 · 12,000 トン/年 · 20+ か国 · 600+ 件のプロジェクト

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マニホールドの品質が冷却システムの信頼性を決める理由

マニホールドは、液体冷却ループの分配の中心です。冷却液をサーバーのコールド プレート、CDU ブランチ、浸漬冷却ゾーン、その他の熱管理コンポーネントに送ります。マニホールドの品質が低下すると、冷却システム全体の信頼性に影響が出る可能性があります。

漏洩リスク

ピンホール溶接欠陥は、冷却剤の漏れ、機器のダウンタイム、および高額なメンテナンスにつながる可能性があります。高密度 AI サーバー環境では、システムの可用性を維持するために信頼性の高い溶接テストと漏れテストが不可欠です。-

汚染リスク

内部表面が過度に粗いと、粒子の蓄積が促進され、冷却液の清浄度に影響を与える可能性があります。制御された内部粗さは、安定した冷却液循環をサポートし、汚染に関連するリスクを軽減します。-

腐食のリスク

材料の選択が不適切だと、特にグリコール{0}ベースまたは塩化物-を含む冷却環境では、孔食や腐食のリスクが高まる可能性があります。. 316L ステンレス鋼は、要求の厳しい液体冷却用途での耐食性を向上させます。

寸法の不一致

マニホールドの形成が不十分だと、接続部に取り付けストレスが生じ、システムの統合がより困難になる可能性があります。精密な成形と図面に基づいたカスタマイズにより、アセンブリ全体の寸法の一貫性を維持できます。{1}}

 

316 液体冷却マニホールドと従来のマニホールドの比較

パフォーマンスアイテム	中国スーパーテックマニホールド	従来のマニホールド	価値
内部粗さ	Ra 0.4μm以下	Ra 0.8 ～ 1.6 μm	50 ～ 75% スムーズになりました
溶接制御	ISO 3834 + 軌道溶接	手溶接	より安定した溶接溶け込み
リークテスト	出荷前に全数検査	バッチサンプリング	すべてのユニットがテストされます
材料のトレーサビリティ	バッチごとの完全な MTR	限られたドキュメント	完全な品質トレーサビリティ
カスタマイズ	フルOEM/ODM	標準構成	アプリケーション-固有のレイアウト
標準リードタイム	7～15日	20～30日	プロジェクトの展開の迅速化
長期的なコスト-	メンテナンスと漏れのリスクの軽減	潜在的なメンテナンスコストが高くなる	ライフサイクルコストを削減する設計

 

製造工程

1. 材質の検証

化学組成は分光計分析を通じて ASTM A312 要件に従って検証され、トレーサビリティのために EN 10204 3.1 材料認証が利用可能です。

2. 精密チューブ成形

マニホールドの寸法を制御し、寸法の一貫性を維持するために、精密成形装置が使用されます。コンポーネントの設計によっては、寸法管理が±0.05 mmに達する場合があります。

3. 軌道溶接

軌道溶接は ISO 3834 の品質要件に従って実行されます。一貫性を向上させるために、溶接パラメータは個々のジョイントごとに制御および記録されます。

4. 内面処理

内面は、研磨、酸洗い、不動態化によって処理できます。表面粗さは ISO 4287 に従って測定され、Ra 0.4 μm 以下の精度のアプリケーションが利用可能です。

5. カスタマイズされた成形と組立

お客様の図面に応じてCNC曲げ加工、マニホールド製作、組立が可能です。エンジニアリング チームは、製造前に寸法と接続の要件をレビューします。

6. 多段階の品質管理-

受入検査、製造中検査、最終検査には、材料検証、寸法検査、目視検査、圧力試験、文書レビューが含まれます。-

7. クリーンな梱包

完成したマニホールドは汚染から保護され、国際輸送のために防食包装が施された輸出グレードの木箱に梱包されています。-

 

コアコンポーネント

316L ステンレス鋼チューブ

316L ステンレス鋼、UNS S31603 は、要求の厳しい液体冷却用途に使用されます。モリブデン含有量により、塩化物-を含む環境における耐孔食性が向上します。

軌道溶接システム

自動軌道溶接技術により、制御された溶接パラメータと一貫した接合品質が提供され、マニホールド製造時のばらつきが低減されます。

シール部品

シーリング コンポーネントは、グリコール水や誘電体冷却システムとの互換性など、冷却剤と接続の要件に応じて選択できます。{0}

 

品質検査体制

受入検査

化学組成および材料証明書は、該当する ASTM A312 要件に従って検証されます。 -不適合材料は生産に入る前に拒否されます。

工程内検査-

指定された公差を維持し、コンポーネント間の一貫性を確保するために、成形中に寸法チェックが実行されます。

溶接検査

溶接部は、必要に応じて目視検査と浸透検査を受けます。溶接品質は ISO 5817 要件に従って管理できます。

100% リークテスト

すべてのマニホールドは出荷前にリークテストを受けます。空気圧試験は、アプリケーション要件に応じて使用圧力の 1.5 倍で実行できます。

表面検証

ISO 4287 に従って内面粗さを測定し、指定された Ra 値を確認します。

最終監査

最終的な文書、検査記録、梱包、トレーサビリティは出荷前に検査されます。

不良率：0.3%以下

第三者-検査: SGS / TÜV / BV リクエストに応じて利用可能

 

カスタマイズ機能

カスタムマニホールド形状

アプリケーション要件に応じて、ストレート、ベント、カスタムプロファイル、および統合マニホールドアセンブリを製造できます。

柔軟な接続オプション

利用可能な接続方法には、ねじ込み、溶接、フランジ、圧縮継手などがあります。

カスタマイズされたポート構成

ポート数、間隔、出入口の向き、接続レイアウトなどはお客様の図面に合わせて製作可能です。

管理された表面仕上げ

標準的な表面粗さは Ra 0.4 ～ 0.8 μm の範囲ですが、精密用途では Ra 0.4 μm 以下まで製造できます。

用途-固有圧力定格

作動圧力は、冷却システムの設計、マニホールドの形状、材質、動作条件に応じてカスタマイズできます。

 

カスタマイズプロセス

要件確認→設計図レビュー→試作製作→顧客承認→量産→QC＆納品

China Super Tech は、初期図面からプロトタイプの認定および量産に至るまで、OEM/ODM マニホールド開発をサポートします。注文確定前に設計図のレビューが可能です。

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高性能冷却業界全体のアプリケーション-

業界	代表的な用途	推奨スペック	動作環境
AI データセンター	CDU + サーバーのコールド プレートの配布	316L、Ra0.4μm以下、10～40mm	15 ～ 45 度、グリコール-冷却水
浸漬冷却	誘電性流体循環マニホールド	316L、化学的適合性を検証済み	密閉された冷却環境
エネルギー貯蔵	バッテリーの熱管理	304/316L、コンパクトなマニホールド設計	−20〜60度、サーマルサイクル
電気通信	エッジ コンピューティングの冷却分配	316L、精密寸法	屋外エンクロージャ、変動する気候

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お客様の声

「チャイナ・スーパー・テックのマニホールドは、最初のバッチ-のすべての部品について、当社の100%ヘリウム漏れテストに合格しました。以前のサプライヤーではこのようなことは一度も起こりませんでした。」

ご要望に応じて、検証済みの顧客リファレンスをご利用いただけます。

 

よくある質問

Q1: 316 液体冷却マニホールドはどのような内部表面粗さを実現しますか?

内面粗さの制御が可能Ra 0.4μm以下表面プロファイラーを使用して ISO 4287 に従って検証されます。この制御された仕上げにより粒子の蓄積が軽減され、安定したクーラント循環がサポートされます。

Q2: マニホールド接続にはどのような溶接規格が適用されますか?

溶接が続きますISO 3834品質管理要件を満たしており、軌道溶接技術を使用して一貫した溶接溶け込みを実現できます。溶接品質は ISO 5817 要件に従って検証することもできます。

Q3: 出荷前にマニホールドの漏れ検査はどのように行われますか?

すべてのマニホールドは出荷前にリークテストを受けます。空気圧試験は次の場所で実行できます。使用圧力の1.5倍アプリケーションおよび合意されたテスト要件に従って。許容できない圧力低下が発生すると、不合格となります。

Q4: 標準マニホールドとカスタマイズされたマニホールドのリードタイムはどれくらいですか?

標準マニホールドは通常、次の範囲で出荷されます。7～15日。図面レビュー、プロトタイピング、生産などのカスタマイズされたマニホールドには通常、3～4週間、デザインの複雑さと注文量に応じて異なります。

 

物流と配送

年間生産能力

12,000トン/年

標準リードタイム

7～15日

お急ぎの配達

生産能力やプロジェクトの要件に応じて、ご要望に応じてご利用いただけます。

包装

防食包装を施した輸出用-等級の木箱-。

サンプル

サンプルは入手可能で、通常は以内に納品されます7～10日.

 

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最終更新日: 2026