浸漬冷却パイプ
Immersion Cooling Pipe は、AI データセンター、CDU ユニット、エネルギー貯蔵の熱管理における直接浸漬および高性能液体冷却システム用に設計された精密ステンレス鋼チューブ ソリューションです。{0}{1}内部表面粗さが Ra 0.4 μm 以下の 304 および 316L グレードがあり、このコンポーネントは ASTM A312 および JIS G3459 規格を満たしており、ISO 9001:2015 および ISO 3834 認定製造に裏付けられています。
[ISO 9001:2015] [ISO 3834] [CE] [RoHS] [11+年] · [12,000トン/年] · [20+か国] · [600+プロジェクト]
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製品説明
浸漬冷却システムにおける漏れのリスク
浸漬冷却では、誘電体またはグリコール ベースの冷却剤をサーバー ハードウェア全体に直接循環させます。{0}単一の溶接欠陥により、冷却剤が敏感な電子機器に到達する経路が形成されます。
- リスク: 熱サイクル下での溶接の微小漏れにより、冷却剤の損失とサーバーのシャットダウンが発生します。- ダウンタイム時の交換コストはラックあたり 50,000 米ドルを超えます
- 根本原因: 手動 TIG 溶接では溶け込みが不均一になります。外部プロセッサには制御された雰囲気シールドがありません
- 影響: システムの再認定には 3～6 か月かかり、データセンターの稼働が遅れます。{0}
バッチ間の寸法の不一致
複数のサプライヤーからチューブを調達すると、組立中にマニホールド接続が破損する公差ドリフトが発生します。
- リスク: 外径の偏差 ±0.15 mm により適切な取り付けが妨げられます - 現場での再作業はラックごとに 4 ～ 6 時間を追加します
- 根本原因: 社内で成形や検査を行っていないサプライヤーは、バッチ-間で-形状を保持することができません。{0}
- 影響: 設置作業員は受け取ったチューブの最大 8% を拒否し、プレミアム価格での緊急注文を余儀なくされます。-
クーラントループの表面汚染
内部表面の粗さにより粒子が捕捉され、ポンプの摩耗が促進され、冷却剤の熱性能が低下します。
- リスク: Ra > 0.8 μm の表面には破片が蓄積します。熱伝達効率は 18 か月以内に 12 ～ 15% 低下します
- 根本原因: 酸洗と不動態化の手順が欠落しているため、チューブ内部にスケールと酸化層が残る
- 影響: クーラント交換サイクルが 36 か月から 12 か月に短縮され、運用コストが 23% 増加します
これらの課題に直面した場合、浸漬冷却パイプは、制御された材料、溶接、および表面プロセスを通じて各故障モードを排除するように設計されています。
主要な差別化と業界の従来型
| 寸法 | この商品 | 業界の従来型 | 差分値 |
| 内面粗さ | Ra 0.4 μm 以下 (研磨 + 不動態化) | Ra 0.8～1.6 μm (圧延時) | 流路が 50 ～ 75% スムーズになりました。粒子の蓄積が 60% 減少 |
| 溶接工程 | ISO 3834 制御 + 軌道溶接 | 雰囲気制御なしの手動 TIG | 一貫した溶接溶け込み。漏れのリスクが一桁減少 |
| リークテスト | 全数検査 - 圧力テスト + オプションのヘリウム漏れ検出 | サンプル-ベースのテスト（5～10%） | すべてのチューブは出荷前に検査されます。驚きのフィールド漏れゼロ |
| 寸法許容差 | 外径および肉厚は±0.05 mm | ±0.15 mm（代表値） | マニホールドに直接フィット。取り付けの手戻りがなくなる |
| 材質グレード | 304 / 316L 認定工場試験レポート付き | 混合ソースまたは非認定ソース- | ASTM A312 / JIS G3459に準拠した完全な組成トレーサビリティ |
| バッチ-間の-一貫性 | 入荷バッチごとの分光計の検証 | 目視検査のみ | 納品されたロットの 100% にわたって一貫したパフォーマンス |
| 5年間の総費用 | 下限 - は再作業、冷却剤交換、ダウンタイムなし | - フィールドの修正、注文、効率の低下が増加- | 5 年間で総コストが 30% 削減されると推定 |
製造工程
- 原材料検証 → ASTM A751 に準拠した分光計化学分析 → [材料検査装置] → [グレード + 熱価確認]
- 高精度チューブ成形 → ±0.05mmまでの寸法測定 → [精密成形機]
- 制御溶接 (オービタル TIG) → ISO 3834 認定 → ISO 5817 に従って溶接溶け込みを検証
- 内面処理→研磨、酸洗、Ra0.4μm以下の不動態化→【研磨ライン】
- リークテスト → 100% 圧力テスト。顧客仕様ごとのヘリウムオプション → [リークテストリグ]
- クリーンなパッケージ → 直接システム統合のための汚染防止シール-
コアコンポーネント
- 基材: 316L / 304 ステンレス鋼 - ASTM A312 に基づく認定工場試験レポート |ヨーロッパのミルソース
- 溶接装置: アルゴンシールド付き軌道溶接ヘッド (純度 99.99%) - により、一貫した溶け込み深さを保証します
- 表面処理: 複数段階の酸洗および不動態化ライン - でスケールを除去し、酸化クロム層を復元します
品質検査
- 受入検査 → ASTM A751 に基づく化学組成 → グレードと熱価の一致
- -工程内検査 → ±0.05 mmまでの寸法測定 → 外径、肉厚、長さを検証
- 溶接検査 → ISO 5817 に準拠した目視 + 浸透探傷試験 → 合格レベル B
- 100% リークテスト → 1.5 倍の使用圧力での圧力テスト → 許容リークゼロ
不良率：0.3%以下。第三者-検査: SGS / TÜV / BV はご要望に応じて利用可能です。
応用産業
| 業界 | 代表的な用途 | 推奨スペック | 動作環境 |
| AI データセンター | サーバー浸漬冷却タンクと CDU 接続 | 316L、Ra0.4μm以下 | 誘電体またはグリコール冷却剤、連続運転 |
| エネルギー貯蔵 | バッテリー熱管理マニホールド | 304 または 316L、壁厚 0.5 ～ 1.5 mm | 純水または脱イオン水ループ |
| ハイパフォーマンス コンピューティング- | 液冷サーバー ラックと熱交換器- | 316L、カスタムベンド | グリコール-水混合物、24 時間年中無休のデューティ サイクル |
| 産業用熱管理 | CDU システムとプロセス冷却ループ | 316L、圧力テスト済み- | 強力な冷却剤の化学的性質 |
よくある質問
標準浸漬冷却パイプの納期はどれくらいですか?
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標準 304/316L チューブは、注文確認から 7 ～ 15 営業日で発送されます。カスタムの曲げアセンブリやマニホールド アセンブリの場合、複雑さに応じてリードタイムは 15 ～ 25 営業日まで延長されます。緊急プロジェクトの迅速な生産は、30% 早い納期でご利用いただけます。- お問い合わせから 24 時間以内に調整が確認されます。
出荷前の漏れ検査はどのように行われますか?
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すべてのチューブは、ASTM A999 に従って 1.5 倍の使用圧力で 100% 静水圧試験を受けます。重要度の高いアプリケーションの場合、オプションのヘリウム漏れ検出により 1×10⁻⁹ mbar・L/s の感度が得られます。どちらの方法も、ISO 9001:2015 品質管理に基づいて文書化された手順に従います。
浸漬冷却ではどの程度の表面粗さを保証できますか?
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内部表面粗さは、ISO 4287 に従って接触式形状測定を使用して測定され、標準仕様として Ra 0.4 μm 以下に制御されます。超清浄用途の場合、電解研磨を延長することで Ra 0.2 μm 以下が達成可能です。-これにより、粒子の蓄積が軽減され、長時間の運転でも安定した冷却液循環が維持されます。
304 および 316L 材料は国際規格に認定されていますか?
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はい。すべての材料バッチには、ASTM A312 および JIS G3459 に従って検証されたミルテストレポートが含まれています。各バッチは分光計の化学組成分析と機械的特性の検証を受けます。完全なトレーサビリティを実現するために、材料認証文書がすべての出荷に提供されます。
サプライヤー監査用に完全な品質文書を提供していただけますか?
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はい。文書には、ISO 9001:2015 および ISO 3834 証明書、材料工場試験報告書、寸法検査記録、溶接検査報告書、圧力試験証明書が含まれます。 SGS、TÜV、または BV による第三者検査を出荷前に手配できます。-
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