圧延フィン付きステンレス鋼管の構造

ワウンドフィンステンレス鋼管の構造は主に、ベースチューブ、ワウンドフィン、接続方法、全体のレイアウトの 4 つの部分で構成されます。精密な設計により、効率的な熱伝達と長期にわたる安定した動作を実現します。-

この構造は、ステンレス鋼製の素管上に金属フィンを螺旋状または連続的に巻き付けて一体の熱交換面を形成するものであり、産業用熱交換装置に広く使用されています。

フィン (熱交換強化コンポーネント): フィンは薄いステンレス鋼ストリップ (厚さ 0.2 ～ 0.5 mm) でできており、巻き付けプロセスを通じてベース チューブの外面にしっかりと接着されています。

形状はほとんどがスパイラルまたはストレートで、空気流の分布と熱交換効率を最適化するために間隔を 2 ～ 15 mm に調整できます。

フィンの機能は放熱面積を大幅に増加させることであり、これによりチューブの単位長さあたりの熱交換容量が大幅に向上し、裸チューブの 3 ～ 6 倍に向上します。

ベースチューブ（コア荷重-ベアリング構造）: 通常、材質はシームレスまたは溶接されたステンレス鋼チューブで、一般に SUS304 や SUS316L が使用され、優れた耐食性と機械的強度を備えています。

ベース チューブは、高温流体（蒸気、排ガス、熱媒油など）の輸送を担当します。{0}安全性と信頼性を確保するには、使用圧力と温度に応じて適切なチューブの直径と肉厚を選択する必要があります。

接続方法 (構造の安定性を決定)

高周波溶接: 最も一般的なプロセス。高周波電流を使用してフィンとベース チューブの間の接触点を瞬時に加熱し、金属結合を実現します。-これにより、高い溶接強度と低い熱抵抗が得られます。

機械巻き+スポット溶接：フィンを巻き付けて固定し、スポット溶接で補強します。この方法は低温{2}}および低圧-の用途に適しており、安価ですが、接着強度がわずかに弱くなります。

一体ローリング: いくつかのハイエンド製品で使用されているこの方法では、溶接継ぎ目なしでフィンとベース チューブを一体成形します。{0}より強力な耐食性を備え、高硫黄および高塩素環境に適しています。-