ステンレススチール製液体冷却チューブ: AI データセンターの信頼性を考慮して設計

重要な利点: 半導体-レベルの清浄度

この製品が従来の液体冷却用工業用チューブよりも優れている理由:内部表面の品質は、冷却剤の清浄度、流れ効率、長期的なシステムの安定性に直接影響します。{0}}従来のチューブでは、粗い内壁 (Ra 0.8 ～ 1.6 μm) が残り、そこに粒子が蓄積し、冷却剤が劣化し、コールド プレートのマイクロチャネルが詰まります。

寸法	この商品	業界の従来型	差分値
内部粗さ	Ra 0.4μm以下	Ra 0.8 ～ 1.6 μm	粒子の蓄積サイトが 60% 少ないため、冷却剤の交換間隔が 3 倍長くなります
溶接の一貫性	オービタル溶接、ISO 3834 認証取得	手動 TIG、オペレーターに依存-	自動溶接溶け込みにより、人的エラーの差異が排除されます - 100% の再現性のあるジョイント
漏れの検証	出荷前に100%ヘリウムリークテスト	統計的サンプリング (10-20%)	すべてのチューブが検証済み - は 5 分の 1 ではありません。サイトに到達する未検出の漏れはゼロです
寸法許容差	外径±0.05mm	±0.3 mm（代表値）	チューブは最初に CDU コネクタと嵌合します - 現場でのやり直しは不要
バッチの一貫性	-社内で成形→溶接→仕上げ	下請けステップ、2 ～ 3 ベンダー	単一の責任の連鎖により、「誰が悪いのか」という責任の追及が排除されます
材料認証	100% 分光計-バッチごとに検証済み	工場認定のみ、抜き取り検査済み-	最初のコイルだけでなく、すべてのバッチの化学反応を検証
5 年間の TCO	設置されたメーターごとに 1.00 ドル	設置されたメーターあたり 1.15 ドル	総コストが 13% 削減 - で再作業時間が減り、冷却剤の交換が減り、サービスコールが減ります

 

コアコンポーネント

軌道溶接ヘッド:Orbitalum または同等の-密閉-チャンバーのアルゴンシールドにより、溶接腐食の最も一般的な原因である酸化を排除します

成形金型:寸法精度は ±0.02 mm まで研磨されています -。これが当社の角チューブがスプリングバックせずに 90 度の角を保持する理由です。-

リークテストシステム:ファイファーヘリウム質量分析計 - は、気泡テストを 2 桁上回る 1×10⁻⁹ mbar・L/s で漏れを検出します

品質検査

• 受入検査 → ASTM A312 に基づく分光計 + 材料証明書レビュー → 規格外の要素がある場合はバッチを拒否
• -工程内検査 → JIS G3459に基づく寸法測定 → 各成形段階での寸法管理
• 溶接検査 → ISO 3834 に準拠した目視 + 浸透探傷試験 → 溶接ビードの形状が完全溶け込みであることを確認
• 内面検証 → ISO 4287 粗さ測定 → Ra 不動態化前に 0.4 μm 以下を確認
• 最終リークテスト → 100% ヘリウム質量分析計 → すべてのチューブを個別に検証
• 出荷承認 → バッチドキュメント + MTR + 検査レポート → 完全なトレーサビリティチェーン
• 不良率：0.3%以下。第三者による検査: SGS、TÜV、または BV はご要望に応じて利用可能です。

 

技術仕様

カテゴリ	パラメータ	価値	標準
次元	角管サイズ	10×10mm～80×80mm	カスタム
	肉厚	0.5～3.0mm
	長さ	最大6000mm
	外径（丸）	図面ごとに、±0.05 mm	JIS G3459
化学薬品	カーボン(316L)	0.030%以下	ASTM A312
	モリブデン(316L)	2.00–3.00%
	クロム(316L)	16.00–18.00%
機械式	引張強さ(316L)	485MPa以上
	降伏強度(316L)	170MPa以上
表面	内部粗さ	Ra 0.4μm以下	ISO 4287
リーク率	ヘリウムリークテスト	1×10⁻⁹ mbar・L/s以下	カスタム仕様

なぜ液冷用 316L:2.0-3.0% のモリブデン含有量は、グリコール-ベースの冷却剤が時間の経過とともに分解して塩化物を放出する場合に重要となる塩化物環境での耐孔食性を提供します。 0.030% 以下の炭素が溶接時の鋭敏化を防止し、熱影響部の耐食性を維持します。

カスタマイズ機能

• 角管:10×10 mm ～ 80×80 mm (カスタム公差も利用可能)
• 壁の厚さ:0.5～3.0mm
• 曲がったチューブ:図面ごとにカスタム半径、CNC 制御-
• マニホールドとアセンブリ:統合された液体冷却コンポーネント
• 表面仕上げ:用途ごとに研磨、酸洗い、または不動態化

カスタマイズプロセス

要件確認 → 2. ソリューション設計（48時間で図面レビュー） → 3. 試作（7～10日） → 4. 量産 → 5. QC＆納品

 

冷却インフラ全体にわたるアプリケーション

業界	代表的な用途	推奨スペック	動作環境
AI データセンター	サーバーラック液冷分配	316L、12×12 mm、1.0 mm壁	グリコール-水冷却剤、24 時間年中無休で稼働
CDU システム	クーラント分配ユニットマニホールド	316L、20×20 mm、壁厚 1.5 mm	高流量、圧力サイクル
浸漬冷却	タンク-から-熱交換器-への循環	316L、80×80 mm、壁厚 3.0 mm	誘電性流体、長期浸漬-
エネルギー貯蔵	バッテリーの熱管理ループ	304、10×10 mm、壁厚0.8 mm	純水・純水クーラント
産業用熱交換器	プロセス冷却回路	316L、40×40 mm、2.0 mm壁	強力な冷却剤の化学反応

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お客様の事例

• AIサーバーOEM· 台湾 · 3,200 m · 6-か月供給 · バッチ-間の-ODの差異は47のバッチにわたって±0.05 mmに維持 - 取り付けの手戻りはゼロ
• CDU メーカー· ドイツ · 850 ユニット · 4- か月プログラム · すべてのマニホールドで 100% ヘリウム リーク テストに合格 - 14 か月の使用後もフィールド リークはゼロ
• データセンターオペレーター· シンガポール · 12,000 m · 9-ヶ月の展開 · 独立した SGS 検証で内部 Ra 0.4 μm を維持 - 冷却剤粒子数は濾過アップグレードなしで 18 か月間安定

お客様の声

• 「最大の懸念はサンプルの品質ではなく、すべてのバッチが同じ基準を維持できるかどうかです。」 - 調達ディレクター、AI サーバー OEM
• 「最も安価なサプライヤーが常に最も費用対効果の高い選択肢であるとは限りません。{0}私たちはプロジェクトの総コストを重視します。」 - CDU メーカー、エンジニアリング マネージャー
• 「液体冷却における小さな漏れの問題は、非常に高価な故障を引き起こす可能性があります。」 - サーマル リード、データセンター オペレーター

 

よくある質問

Q1: 内部表面の粗さとは何ですか? 液体冷却にとってそれが重要なのはなぜですか?

A: 内部粗さは Ra 0.4 μm 以下に保たれ、Mahr MarSurf 表面形状計を使用して ISO 4287 に従って検証されます。 Ra 0.8 μm を超える粗い表面はマイクロキャビティを生成し、そこで粒子が沈降し、冷却剤が劣化し、最終的にはコールド プレート マイクロチャネルを詰まらせます。 Ra 0.4 μm では、粒子の蓄積が約 60% 減少し、AI サーバー アプリケーションの冷却剤交換間隔が 12 か月から 36 か月に延長されます。

Q2: 溶接継手の漏れのない性能をどのように保証しますか?{1}

A: 当社は ISO 3834 認証に基づいてオービタル溶接を適用しています - 溶接ヘッドは制御された速度と電流で自動的に回転し、手動 TIG の人為的誤差の変動を排除します。次に、各チューブは 1×10-9 mbar・L/s の感度で 100% ヘリウム質量分析計のリークテストを受けます。これにより、バブルテストよりも 2 桁小さいリークが検出されます。統計的サンプリングは使用されません - すべてのユニットが検証されます。

Q3: バッチ-間-の寸法の一貫性はどれくらいですか?

A: 外径公差は ±0.05 mm (JIS G3459) に保たれており、各成形段階で CNC- 制御の測定によって検証されます。成形、溶接、仕上げは 1 つの責任チェーンの下で社内で行われるため、バッチ間の変動は排除されます。{4}{5}台湾の AI サーバー OEM は、47 の連続バッチ全体で ±0.05 mm の差異を測定しました。

Q4: 標準注文とカスタム注文の通常のリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準チューブは 15-20 日以内に発送されます。カスタム曲げチューブとマニホールド: 図面レビューとプロトタイピングを含めて 25 ～ 35 日。年間生産能力 12,000 トンと豊富な在庫により、当社は 3 つの並行生産ラインを稼働させており、お客様の注文は他のお客様の完了を待つことはありません。

 

重要なポイント

• 内部粗さ Ra 0.4 μm 以下 (ISO 4287) - 3x 長いクーラント交換間隔
• チューブごとに 100% ヘリウム リーク テスト済み - 現場に到達する未検出のリークはゼロ
• ±0.05 mm の寸法一貫性 (JIS G3459) - ファーストフィット取り付け-、再加工なし
• ISO 3834 軌道溶接 - 再現可能な溶接品質、オペレーターのばらつきなし
• 年間生産能力 12,000 トン - 3 並列ライン、ご注文は待ちません

アフターサービス-

• 保証：出荷日から24ヶ月
• 技術的な対応:24時間以内（WhatsApp/メール）
• オンサイトサポート:-72時間以内（国内）、世界中でリモートサポート
• ドキュメント:MTR、検査レポート、およびすべてのバッチを含む材料証明書 - コンプライアンス ファイルの完全なトレーサビリティ

物流と配送

• 年間生産能力:12,000 トン - データセンターのキャンパスを 3 周するのに十分なパイプ
• 標準リードタイム:15～20日
• 迅速なリードタイム:10～12日（緊急の場合は対応可能）
• カスタムリードタイム:プロトタイピングを含めて 25 ～ 35 日
• 包装:-防食包装 + 密封された輸出グレードの木箱 - チューブが到着し、直接組み込む準備ができています
• サンプルポリシー:無料サンプルあり、7～10日でお届け

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技術相談の予約 - エンジニアとのビデオ通話

リソースのダウンロード - CAD ファイル (STEP/IGES)、技術データシート

サンプルリクエストはお手元に届くまで - 7-10 日

対応の約束:メーカーのエンジニアは 24 時間以内に応答します -。冷却剤の化学的性質や溶接の要件について話し合える営業担当者やエンジニアではありません。

現在の第 3 四半期の運用スロットは、アクティブな AI インフラストラクチャ プロジェクト全体に割り当てられています。仕様を送信して、タイムラインの容量を確認します。